鋁合金表面處理(lǐ)有(yǒu)7大方法：

     1、噴塗：用(yòng)于設備的外部防護、裝(zhuāng)飾,通常都在氧化的基礎上進行.鋁件在塗裝(zhuāng)前應進行前處理(lǐ)才能(néng)使塗層和工(gōng)件結合牢固,一般的有(yǒu)三種方法:磷化(磷酸鹽法)、鉻化(無鉻鉻化)、化學(xué)氧化.
 

     2、着色：對鋁進行上色主要有(yǒu)兩種工(gōng)藝:一種是鋁氧化上色工(gōng)藝,另外一種是鋁電(diàn)泳上色工(gōng)藝.在氧化膜上形成各種顔色,以滿足一定使用(yòng)要求,如光學(xué)儀器零件常用(yòng)着黑色,紀念章着上金黃色等.

導電(diàn)氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用(yòng)于既要防護又(yòu)要導電(diàn)的場合.

     3、噴砂：主要作(zuò)用(yòng)是表面清理(lǐ),在塗裝(zhuāng)(噴漆或噴塑)前噴砂可(kě)以增加表面粗糙度,對附着力提高有(yǒu)一定貢獻,但貢獻有(yǒu)限,不如化學(xué)塗裝(zhuāng)前處理(lǐ).

     4、鈍化：使金屬表面轉化為(wèi)不易被氧化的狀态,而延緩金屬的腐蝕速度的方法.

     5、化學(xué)抛光：利用(yòng)鋁和鋁合金制作(zuò)在酸性或堿性電(diàn)解質(zhì)溶液中(zhōng)的選擇性自溶解作(zuò)用(yòng),來整平抛光制年表面,以降低其表面粗糙度、PH的化學(xué)加工(gōng)方法.

這種抛光方法具(jù)有(yǒu)設備簡單、不用(yòng)電(diàn)源,不受制件外型尺寸限制,抛興速度高和加工(gōng)成本低等優點.鋁及鋁合金的純度對化學(xué)抛光的質(zhì)量具(jù)有(yǒu)很(hěn)大的影響,它的純度愈高,抛光質(zhì)量愈好,反之就愈差.

     6、化學(xué)氧化：氧化膜較薄,厚度約為(wèi)0.5~4微米,且多(duō)孔,質(zhì)軟,具(jù)有(yǒu)良好的吸附性,可(kě)作(zuò)為(wèi)有(yǒu)機塗層的底層,但其耐磨性和抗蝕性能(néng)均不如陽極氧化膜;

鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工(gōng)藝按其溶液性質(zhì)可(kě)分(fēn)為(wèi)堿性氧化法和酸性氧化法兩大類.

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