1.原材料幹燥
在注射成型過程中(zhōng)，如果用(yòng)于電(diàn)鍍制件的原材料幹燥度不夠，則在制件的表面極易産(chǎn)生應氣絲、氣泡等，對鍍層的外觀和結合力都産(chǎn)生影響。

2.模具(jù)溫度
模具(jù)的溫度對鍍層的結合力具(jù)有(yǒu)直接的影響，模具(jù)的溫度高時，樹脂流動性好，制件殘餘應力小(xiǎo)，有(yǒu)利于提高鍍層結合力，但模具(jù)溫度過高時不利于生産(chǎn)。模具(jù)溫度過低，易形成兩夾層，以緻電(diàn)鍍時金屬沉積不上。

3.加工(gōng)溫度
加工(gōng)溫度适宜，如果加工(gōng)溫度過高，則會引起收縮不均勻，從而提高體(tǐ)積溫度應力，封口壓力也會升高，需延長(cháng)冷卻時間才能(néng)順利脫模。因此加工(gōng)溫度既不能(néng)太低，也不能(néng)過高。噴嘴溫度要比料筒的最高溫度低一些，以防塑料流延。要防止冷料進入模腔，以免制件産(chǎn)生包塊、結石之類疵病而造成鍍層結合不牢。
 

4.注射速度、注射時間和注射壓力
這三者如果掌握不好，則會引起殘餘應力增加，因此在注射時速度宜慢，注射時間也盡量的縮短，注射壓力也不宜過大，這樣會能(néng)有(yǒu)效的減少殘餘應力。

5.冷卻時間
冷卻時間的控制應使啓模前模腔内的殘餘應力降到很(hěn)低或接近于零。冷卻時間過短，強制脫模，會使制件産(chǎn)生很(hěn)大的内應力。但冷卻時間也不宜過長(cháng)，否則不但生産(chǎn)效率低，還會由于冷卻收縮使制件内外層之間産(chǎn)生拉應力。這兩種極端情況都會使塑件的鍍層結合力降低。

6.脫模劑的影響
對于電(diàn)鍍塑件最好不用(yòng)脫模劑。不允許用(yòng)油類脫模劑，以免引起塑件表層發生化學(xué)變化而改變其化學(xué)性能(néng)，從而導緻鍍層結合不良。

在必須使用(yòng)脫模劑的情況下，隻能(néng)用(yòng)滑石粉或肥皂水脫模。