塑膠件制品水鍍工(gōng)藝（後處理(lǐ)）8道流程：
 
    完成了化學(xué)鍍工(gōng)藝之後，就轉入→觸擊電(diàn)鍍（銅或鎳）→鍍鎳→鍍鉻→成品（厚度15~30μm}。
 
    1.活性化
    這一處理(lǐ)是為(wèi)了除去非電(diàn)鍍鎳表面形成的氧化皮膜，提高下而電(diàn)鍍工(gōng)序的附着力。
 
    2.鍍鎳
    為(wèi)了提高下一工(gōng)序的附着力和光澤度，加強被覆于制品表面的鎳膜強度面進行電(diàn)解鍍鎳。
 
    3.硫酸銅電(diàn)鍍
    将ABS制品放入含有(yǒu)光澤劑的硫酸銅和硫酸的電(diàn)鍍液中(zhōng)進行鍍銅處理(lǐ)。與其他(tā)鍍銅液相比，硫酸銅和硫酸價格低廉、工(gōng)藝簡單，鍍膜柔軟且伸展性好，所以很(hěn)适用(yòng)子在塑料電(diàn)鍍中(zhōng)使用(yòng)。因其價格較低，所以電(diàn)鑄模具(jù)的制造廣泛采用(yòng)這一方法。
 
    4.半光澤鍍鎳
    這一工(gōng)序主要作(zuò)用(yòng)是提高制品的耐腐蝕性，電(diàn)鍍液由俄酸鎳、氛化鎳及适量的光澤劑組成。
    5.中(zhōng)間鍍鎳
    與前一工(gōng)序處理(lǐ)的作(zuò)用(yòng)相同，同時保護前道工(gōng)序完成的電(diàn)鍍皮膜。
 
    6.光澤鍍鎳
    本工(gōng)序除了提高制品的附腐蝕性外，更主要的是賦予制品以美觀性。由于添加了光澤劑，使制品表面平滑具(jù)有(yǒu)光澤。
 
    7.焦耳鍍鎳
    這一工(gōng)序的電(diàn)鍍浴液中(zhōng)加入了不導電(diàn)的極細的粉末，通過空氣攪拌使粉末分(fēn)散，均一地附着在制品的表面，這些粉末與鎳共析，成為(wèi)多(duō)孔性電(diàn)鍍，而在其上再進行鍍鉻形成多(duō)孔質(zhì)鍍鉻層。
 
    8.鍍鉻鍍鉻
    可(kě)大緻分(fēn)為(wèi)裝(zhuāng)飾性鍍鉻與工(gōng)業用(yòng)鍍鉻。鍍鉻層在2μm以上的一般作(zuò)為(wèi)工(gōng)業用(yòng)。而一般作(zuò)裝(zhuāng)飾用(yòng)的最表層的鍍鉻，雖然比較薄，但光澤好，通常在大氣中(zhōng)不會氧化，所以廣泛作(zuò)為(wèi)鍍鎳的保護層而被采用(yòng)。電(diàn)鍍液中(zhōng)主要有(yǒu)鉻及少量的硫酸等。