淺析真空電(diàn)鍍的生産(chǎn)工(gōng)藝：

一﹑真空電(diàn)鍍的概念

真空電(diàn)鍍即真空蒸發鍍膜﹐其原理(lǐ)是在高度真空條件下(1.3×10-2~1.3×10-1Pa)

使金屬鋁片受熱蒸發并附于(塑料)工(gōng)件表面﹐形成一層金屬膜的方法﹒

真空電(diàn)鍍的特點：

1> 真空鍍膜所獲得的金屬膜層很(hěn)薄(一般為(wèi)0.01~0.1um),能(néng)夠嚴格複制出啤件表面的形狀

2> 工(gōng)作(zuò)電(diàn)壓不是很(hěn)高(200V)﹐操作(zuò)方便﹐但設備較昂貴﹒

3> 蒸鍍鍋瓶容積小(xiǎo)﹐電(diàn)鍍件出數少﹐生産(chǎn)效率較低﹒

4> 隻限于比鎢絲熔點低的金屬(如鋁﹑銀﹑銅﹑金等)鍍飾﹒

5> 對鍍件表面質(zhì)量要求較高﹐通常電(diàn)鍍前需打底油來彌補工(gōng)件表面缺陷﹒

6> 真空鍍膜可(kě)以鍍多(duō)種塑料如﹕ABS﹑PE﹑PP﹑PVC﹑PA﹑PC﹑PMMA等﹒

重要工(gōng)序工(gōng)藝說明：

1) 待鍍啤件: 真空電(diàn)鍍對啤件要求特别高,如:

a) 要求啤件表面清潔,無油漬﹑污漬.

b) 要求啤件表面粗糙度盡可(kě)能(néng)低.

c) 啤件内應力要盡可(kě)能(néng)低﹐内外轉角要倒圓角﹒啤塑時要用(yòng)較低的注射壓力﹐較高的

模溫﹑料溫﹐以及盡可(kě)能(néng)慢的注射速度﹒

d) 啤件外型應利于獲得均勻的鍍層﹐如較大平面中(zhōng)間要微突起(突起度約 0.1~0.15mm/cm)

e) 啤件壁厚要适當﹐太薄的件易變形使鍍層附着力不好﹐太厚的件易縮水使外觀受影響﹒一般來講﹐薄壁不宜小(xiǎo)于0.9mm﹐厚壁不宜超過3.8mm﹒

f) 注塑缺陷如縮水﹑夾水紋﹑氣紋﹑氣泡等均會影響電(diàn)鍍外觀質(zhì)量﹐必須嚴格控制其程度﹐為(wèi)此要求注塑時采用(yòng)﹕

i> 充分(fēn)的原料烘幹

ii> 不使用(yòng)脫模劑(尤其是矽烷類)

iii> 适當的注塑模溫﹐較高料溫

iv> 盡可(kě)能(néng)少加入或不加入水口料(減低材料中(zhōng)揮發物(wù)含量)

g) 若啤件有(yǒu)台階或凹位﹐應預先設計必要的斜度過渡﹒

h) 如有(yǒu)盲孔﹐應設計孔深不超過孔徑一半﹐否則對孔底鍍層應不作(zuò)要求.

i) 如有(yǒu)“V”形槽﹐要求其寬度與深度比應大于3﹒

2) 脫脂

脫脂作(zuò)用(yòng)﹕清除啤件表面塵垢﹑油污﹐保證鍍膜有(yǒu)足夠的附着力﹒

脫脂劑﹕現時生産(chǎn)中(zhōng)使用(yòng)的是有(yǒu)機溶劑脫脂﹐有(yǒu)機溶劑的選擇原則是不傷害塑件表面而能(néng)迅速揮發為(wèi)佳﹐所以因塑料品種而異﹐以下情況提供塑料與脫脂劑的對應情況﹒

使用(yòng)時注意﹕ABS﹑PC塑料件隻用(yòng)#617清洗(TH104會燒壞膠件)﹐而NYLON﹑PP料膠件先用(yòng)TH104﹑再用(yòng)#617洗淨﹒

常溫

實際上脫脂方法除用(yòng)有(yǒu)機溶劑外﹐還有(yǒu)酸性除油﹑堿性除油等﹐下列為(wèi)酸性脫油過程(供參考)

3) 上底油 & 烘幹固化

從構成上看,真空鍍膜層由底層(底油)+鍍層(鍍膜)+表面(面油)構成.

底油的作(zuò)用(yòng): 用(yòng)以掩蓋或彌補産(chǎn)品表面可(kě)能(néng)存在的微小(xiǎo)缺陷如針孔?麻點?刮痕等,為(wèi)真空電(diàn)鍍提供平整?光滑的基面,同時亦提高膜層附着力(這對于結晶性弱?極性對膜層附着力差的塑料如PE?PP尤為(wèi)重要).最後還有(yǒu)一個作(zuò)用(yòng)是減少或抑制含易揮發物(wù)塑料的表面放氣量,使蒸鍍質(zhì)量有(yǒu)保證.

底油要求: 底油塗料應與塑料粘結性好,與鍍膜層不發生化學(xué)反應及與塑件有(yǒu)相近的軟化溫度.

底油的使用(yòng): 底油其實為(wèi)樹脂漆,多(duō)見為(wèi)改性聚脂漆或改性聚氨脂漆做底料﹒

注意事項:

a).上底油操作(zuò)過程中(zhōng)始終保持啤件清潔,上油均勻到位,不聚油,防刮花(huā).

b).車(chē)間環境要保持幹燥?防塵?防潮.

c).配油按工(gōng)藝要求,油要過濾,保持幹淨.

4).蒸發鍍膜

a).在發熱鎢絲上纏上鋁片.(如上次電(diàn)鍍中(zhōng)熔鋁呈球狀包覆于鎢絲上己不可(kě)用(yòng),需拆出換過鎢絲);

b).将上好籠架的啤件(通過小(xiǎo)車(chē))推入真空室内,保持電(diàn)極緊密接觸,嵌入離合器定位牢固應能(néng)旋轉;

c).順序用(yòng)機械泵,羅茨泵及擴散泵抽氣,當真空度指針達到5×10-4TORR時可(kě)開始蒸鍍操作(zuò);

d).蒸鍍過程:鎢絲升溫到650℃,鋁熔融在鎢絲上,繼續升高到近1000℃,熔化鋁被蒸發逸出,逸出的

鋁原子以直線(xiàn)運動凝結在它相碰的表面上,真空室内被鍍制品不斷在旋轉 (跟籠架)使被鍍表面

鍍上均勻膜層;

e).平均鍍膜生産(chǎn)周期約30分(fēn)鍾左右;

f).設備的詳細操作(zuò)使用(yòng)參見附頁(yè)數據.

5).上架 & 落架

(一) 上架操作(zuò)要點:

a).上架前先檢查底油上油質(zhì)量,不合格的需用(yòng)#617天那水清洗再重新(xīn)上油;

b).夾持要穩固,保證啤件在真空室内旋轉時不會掉落甩出;

c).啤件的裝(zhuāng)挂位在電(diàn)鍍後會留痕迹,另外夾持力過大啤件可(kě)能(néng)變形,故可(kě)保留水口/澆道作(zuò)為(wèi)裝(zhuāng)挂

位,在電(diàn)鍍後再其除去;

d).上架過程中(zhōng)不得觸摸啤件要電(diàn)鍍的有(yǒu)效位置,以免留下指印污痕影響電(diàn)鍍效果;

e).籠架保持清潔,要定期洗擦.

(二) 落架操作(zuò)要點:

a).小(xiǎo)心取下,不要刮花(huā);

b).擺放整齊,隔層用(yòng)幹淨紙墊好;

c).膠盆要蓋好,防灰塵.

6).上面油 & 烘幹固化

面油作(zuò)用(yòng):在鍍膜上加一層塗料保護(透明)膜以消除針孔使鍍層加固,提高鍍層的耐磨性和接觸性,另外一個作(zuò)用(yòng)是使染色工(gōng)序成為(wèi)可(kě)能(néng).

操作(zuò)注意:上面油要特别注意上油均勻到位且不聚油,一般需用(yòng)海綿類物(wù)滲吸去表面多(duō)餘面油.

本廠所用(yòng)的面油牌号為(wèi)MB-063X(由香港采購(gòu)供應),适用(yòng)于PC,PP,ABS,NYLON等,使用(yòng)時用(yòng)#617開稀,比例1:15-1:2. (上架)烘幹/固化條件:溫度60-65℃,時間30min.

7).染色 & 烘幹

染金色---使鍍膜外觀呈珼鍍金色的效果

a> 配染色液:一般用(yòng)300份水配1份色粉. (色粉供貨商(shāng):華松化學(xué)工(gōng)業有(yǒu)限公(gōng)司) ;

b> 保持染色液70℃恒溫,通入氣流攪動令染色液均勻無沉澱;

c> 染色時間:3 ~ 12s,之後用(yòng)清水清洗兩次;

d> 出現色差時,從溫度?時間及染色比例來調整;

e> 染色件外觀要求:色對簽辦(bàn)且色澤均一,無起點,不脫模光澤好,無刮花(huā).烘幹:溫度70℃,

時間30 ~ 40min.

8).剪水口&電(diàn)鍍成品

剪水口:電(diàn)鍍零件從整啤件上剪下,分(fēn)裝(zhuāng)入袋或排盆.

工(gōng)序注意事項:

a).剪水口過程中(zhōng)應戴手套操作(zuò),避免在鍍件上留下指痕污漬;

b).水口披鋒要剪平,清洗幹淨;

c).防止零件擦花(huā),外觀要求高的的鍍件分(fēn)開排放好,并要鋪上幹淨的紙隔開,一般細件直接裝(zhuāng)膠袋即可(kě).

9).補充-----翻洗電(diàn)鍍件

非啤件本身問題而是由于上油,蒸鍍,染色工(gōng)藝過程問題所導緻次品如污槽,刮花(huā),顔色偏差等,足可(kě)以用(yòng)熱的燒堿水溶液洗去飾層.

工(gōng)藝過程:

a). 将燒堿(NaOH)加入水中(zhōng)(比例約1:20)制成過飽和溶液,電(diàn)熱煮沸;

b). 将要翻洗件置于其中(zhōng)約30分(fēn)鍾,自行脫去鍍層油層;

c). 取出後過清水清洗,再進行脫脂後一系列工(gōng)序.